1. It materiaal fande kontener ton tas
De gewoane materialen omfetsje benammen polypropyleen (PP) en polyetyleen (PE), dy't de earste kar binne foar it produsearjen fan bulkbalen fanwegen har poerbêste meganyske eigenskippen en gemyske korrosjebestriding. Derneist binne d'r guon oare materialen lykas polyester en nylon dy't ek brûkt wurde yn spesifike tapassingen.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen (PP) hat poerbêste treksterkte en slijtvastheid, wêrtroch't de kontener syn strukturele stabiliteit behâldt en net maklik brekt by it laden en ferfieren fan swiere lasten. Syn gemyske inertheid makket PP goed resistint tsjin de measte soeren, alkaliën en organyske oplosmiddels, wêrtroch it geskikt is foar it ferpakken fan gemyske produkten. Derneist makket de lege tichtheid fan PP it lichtgewicht, maklik te behanneljen en op te slaan. PP hat ek goede ferwurkingsprestaasjes, en kin ferwurke wurde ta konteners fan ferskate foarmen en spesifikaasjes troch weef-, coating- en naaiprosessen, om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate klanten. Syn waarmtebestindigens en ferâlderingsbestindigens meitsje de FIBC makke fan PP ek geskikt foar langduorjend gebrûk yn ferskate klimatologyske omstannichheden. PP is miljeufreonlik en recycleber, mar it is noch altyd needsaaklik om omtinken te jaan oan it ferminderjen fan 'e ynfloed op it miljeu yn it produksje- en recyclingproses.
Polyetyleen (PE)
Ien fan 'e grutste foardielen fan polyetyleen (PE) is syn poerbêste fleksibiliteit en ynfloedresistinsje, wêrtroch't de bulkbalen ynfloedkrêften kinne absorbearje by it laden en ferfier, wêrtroch it risiko op brekken ferminderet. Syn gemyske inertheid makket PE goed resistint tsjin de measte soeren, basen en sâlt, wêrtroch it ideaal is foar gebrûk by de opslach en it ferfier fan gemikaliën. De lege temperatuerprestaasjes fan PE binne better as dy fan PP, en it kin noch altyd goede taaiheid behâlde yn kâlde omjouwings en is net gefoelich foar brosheid. De lege tichtheid fan PE makket de bulkbalen dy't derfan makke binne licht yn gewicht en maklik te behanneljen en te betsjinjen. PE hat ek goede ferâlderingsresistinsje, en troch it tafoegjen fan antioxidanten en UV-stabilisatoren kin it de libbensdoer fan ... ferlingje.kontener ton sekken.
2 It produksjeproses fan it bulkpakket
Weefproses
It weefproses is ien fan 'e wichtichste skeakels yn it produksjeproses fankontener ton sekken, dat in beslissende rol spilet yn syn sterkte en duorsumens, mei polypropyleen (PP) of polyetyleen (PE) as it wichtichste materiaal, dat troch in triedlûkproses ta platte triedden makke wurdt, en dan wurde dizze platte triedden mei in sirkelfoarmich weefgetouw ta stoffen weefd. De weefdichtheid en weefmetoade hawwe direkt ynfloed op de fysike eigenskippen fan 'e kontenertonsek. Weven mei hege tichtheid kin de treksterkte en slijtvastheid fan bulkbalen ferbetterje, mar tagelyk fergruttet it ek de hoemannichte brûkt materiaal en produksjekosten. Om de bêste prestaasjes te berikken, wurde ridlike weefdichtheid en weefmetoaden, lykas gewoane weefing en satynweefing, meastentiids brûkt om in lykwicht te berikken tusken sterkte en kosten. Yn it weefproses is it ek needsaaklik om omtinken te jaan oan 'e uniformiteit en stabiliteit fan it weefproses om ûngelikense weef- en stofdefekten te foarkommen, wat de draachkapasiteit en libbensdoer fan 'e kontenertonsek sil ferminderje.
Coatingproses
Mei it coatingproses wurdt it polypropyleen (PP) of polyetyleen (PE) materiaal troch de ekstruzje-apparatuer op it oerflak fan it weefde doek oanbrocht om in unifoarme film te foarmjen, dy't it penetrearjen fan focht en gemikaliën effektyf kin foarkomme, om de guod binnen te beskermjen. Yn it coatingproses binne de dikte en unifoarmiteit fan 'e coating de wichtichste kontrôleparameters. Dikkere coatings kinne de wetter- en gemyske wjerstân ferbetterje, mar de hoemannichte en kosten fan materialen ferheegje; in tinner coating kin miskien net genôch beskerming biede. Om de bêste resultaten te berikken, moatte de coatingdikte en unifoarmiteit strak kontroleare wurde tidens it produksjeproses. Mei help fan avansearre ekstruzje-apparatuer en in automatysk kontrôlesysteem kin in heechpresyzje coatingproses realisearre wurde.
Pleatsingstiid: 20 maart 2025